影响工业铝型材挤压的几个关键因素

  工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而获得不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。那么，我们在对工业铝型材进行挤压时，又该注意哪几个因素呢？
  1、工业铝材挤压外摩擦力的影响
  随着外摩擦力的增加，金属流动不均匀程度增加，因而所需的铝挤压力增加，同时，由于金属和挤压筒、挤压模、挤压垫片之间的摩擦阻力增加，而大大增加铝型材加工的挤压力；一般来说，正向热挤压铝型材时，因坯料与挤压筒之间的摩擦阻力而比反向热挤压加工的挤压力高25%—35%。
  2、模子形状与尺寸的影响
  模角对挤压力的影响，主要表现在变形区及变形区锥表面，而克服金属与筒壁间的摩擦力及定径带上的摩擦力所需的挤压力与模角无关。
  3、模面形状
  采用合适的模面形状能大大改良金属流动的均匀性，降低挤压力。
  4、定径带长度的影响
  随着定径带长度的增加，克服定径带摩擦阻力所需的挤压力增加，消耗在定径带上的挤压力分量为总铝型材挤压力的5%—10%。
  5、铝型材断面形状的影响
  在铝挤压加工中，挤压变形条件可以的情况下，铝型材断面形状越复杂，所需的挤压力越大。

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