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  工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而获得不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。那么，我们在生产工业铝型材时，又需要关注那些步骤呢？
  1、熔铸
  配料：就是根据具体的合金牌号，来计算出各种合金成分所含的添加量，从而对各种原材料进行合理搭配。
  熔炼：配好原材料后，按照工艺要求放入熔炼炉内进行熔化，同时通过除气、除渣以及精炼等方式，将熔体内杂渣和气体去除掉，没有残留。
  铸造：将熔炼好的铝液，通过可以的铸造工艺，比如深井铸造、冷却铸造等，形成各种规格的圆铸棒。
  2、挤压
  就是先根据产品断面设计以及模具等，通过挤压机，将加热好的圆铸棒通过模具挤压成型，同时还要进行风冷淬火，以便完成热处理强化过程。对于不同牌号合金的热处理，其热处理的规定有所不同。
  3、上色
  主要是氧化，主要是为了增加铝合金的抗腐蚀性、耐磨性，以及美观性，主要包括：
  表面预处理：就是利用化学或者物理方法，对型材表面进行清洗，以便裸露出纯净放入基体，这样有利于后道工序。
  阳极氧化：在可以工艺条件下，对基体表面进行阳极氧化处理，使之生成一层多孔但致密的氧化膜层。
  封孔：就是将氧化膜层上的膜孔进行封闭，以便增强氧化膜的性能，能够防污染。通过封孔，能使型材显示出不同的颜色，从而丰富型材的色彩。

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