浅谈工业铝型材挤压操作的主要工艺要求

  工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而获得不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。我们在生产工业铝型材时，挤压是一种非常常用的生产手段，下面我们便来简单介绍下工业铝型材挤压操作的工艺要求。
  1、铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃ B.分流模：480℃---500℃  C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
  2、模具加温工艺： A.平模：460℃---480℃ B.分流模：460℃---500℃
  3、盛定筒温度：380℃---420℃ 盛锭筒端面温度为280℃---360℃
  4、挤压出的料应该表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
  5、挤压力：≤200㎏/cm2
  6、料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。
  7、液压油温度≤45℃
  8、型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟
  9、模具在炉内的时间：≤8小时
  10、每挤压80支棒－100支棒，应该用专用清缸垫清理一次料胆

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