影响工业铝合金氧化膜着色质量的几个因素

  工业铝合金是工业中应用 广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。为了是工业铝合金能有一个好的外观效果，我们一般都会对其进行着色处理。那么，影响工业铝合金着色质量的因素又有哪些呢？

  1、若前处理除油过程进行不到底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。
  2、电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。
  3、着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。
  4、时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。
  5、着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。
  6、无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制氧化膜的溶解和改良着色的均匀性。
  此外，pH值、水质、着色槽材料均对着色质量有可以影响，只有确保各参数在控制的范围之内，才能保证工业铝合金电解着色氧化膜的质量。

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